ทังสเตนคาร์ไบด์ใบป้องกันการบาดเจ็บ

เพื่อที่จะ ทังสเตนคาร์ไบด์ใบป้องกันการบาดเจ็บ，it เป็นสิ่งสำคัญที่จะใส่ใจกับจุดต่อไปนี้

1. หลังจากที่เกิดการสึกหรอและสนามเพลาะ

ผลกระทบ: ปีกสวมใส่ได้อย่างรวดเร็วนำไปสู่การเสื่อมสภาพของที่มีคุณภาพพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนพื้นผิวการสึกหรอของร่องที่มีคุณภาพสามารถทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและบิ่น
สาเหตุและมาตรการ:
ความเร็วสูงเกินไปหรือความต้านทานการสึกหรอที่ยากจน ---- ลดความเร็วในการตัดเลือกสวมใส่มากขึ้น
เกรดทน ข ออกไซด์ ---- เลือกหมายเลขที่เล็ก ๆ ของมุมหลักหรือมากกว่าเกรดสวมทน
ค สวมใส่ ----- ลดความเร็วตัด

2. มีการสึกหรอปล่อง

ผลกระทบ: การสึกหรอปล่องภูเขาไฟมากเกินไปจะลดความแข็งแรงของขอบตัดขอบของการสวมใส่ขอบตัดผลให้คุณภาพของพื้นผิวที่ไม่ดี
เหตุผล: อุณหภูมิตัดคราดที่เกิดจากการขยายตัวที่มากเกินไปของการสวมใส่
การแก้ไข: ใช้ตัวเลือกมีจำนวนมากของคุณสมบัติที่มีอุณหภูมิสูงที่ดีของคาร์ไบด์ไททาเนียมหรือวัสดุคาร์ไบด์แทนทาลัมลดความเร็วในการตัดและอัตราการกินอาหาร

3. เสียรูปพลาสติก

คำถาม: หลังจากที่ตัดขอบด้านข้างยุบหรือภาวะซึมเศร้าสามารถนำไปสู่​​การควบคุมชิปที่ไม่ดีและมีคุณภาพพื้นผิวไม่ดีสวมใส่การเปลี่ยนแปลงด้านข้างจะนำไปสู่​​การบิ่น เหตุผล: ตัดอุณหภูมิสูงเกินไปและความดันมากเกินไป
มาตรการ:
a. เลือกความต้านทานสูงขึ้นเพื่อเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกเกรดหนักหน้า b. ตัดขอบยุบ --- ลดการตัด
ความเร็ว c. ภาวะซึมเศร้าปีก --- ลดอัตราการป้อน

4. BUE

ปัญหา: คุณภาพไม่ดีเนื่องจากพื้นผิวเมื่อ BUE ออกจะทำให้เกิดความเสียหายให้กับการตัดขอบ
เหตุผล: เนื่องจากต่ำหรือลบมุมคายตัดร่องของวัสดุชิ้นงานที่มีการเชื่อมติดกับใบมีด
กลยุทธ์: a. ยก b เพื่อเลือกมุมคราดตัดร่องบวก

5. ชิปกระหน่ำ

ปัญหา: ไม่เข้าร่วมในส่วนที่ตัดของการตัดขอบเนื่องจากความเสียหายชิปตอก, ใบมีดด้านบนและการสนับสนุนที่อาจได้รับความเสียหาย
เหตุผล: พับกลับชิปตัดขอบ
กลยุทธ์: การเปลี่ยนแปลงในอาหารb.เลือกร่องอื่น

6. บิ่น

คำถาม: ความแตกแยกสาเหตุเล็ก ๆ ของการเสื่อมสภาพพื้นผิวที่มีคุณภาพการตัดขอบและเครื่องจักรสึกหรอมากเกินไป เหตุผล: เกรดเปราะเกินไปแรงแทรกรูปทรงเรขาคณิตต่ำเกินไป BUE
มาตรการ:
a. เกรดเปราะเกินไป - เลือกที่ดีดัดของแบรนด์ที่หน้า b. ความแข็งแรง Groove ใบมีดอยู่ในระดับต่ำเกินไป - ที่สูงกว่าความเข้มของการเลือกหน้า Groove c. BUE - ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นเลือกมุมคายบวก Groove

7. ความร้อนแตก

คำถาม: ตั้งฉากกับขอบตัดบิ่นและรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากพื้นผิวที่มีคุณภาพดีใน สาเหตุและมาตรการ:
a. ๆ ตัด - เลือกเกรดความเหนียวมีรอยแตกความร้อนที่สูงขึ้นขาย b. น้ำหล่อเย็นที่ไหลเวียนเปลี่ยนแปลง - จะต้องมีปริมาณเพียงพอหรือไม่จัดหาน้ำเย็น

8. ใบมีดบิ่น

คำถาม: สามารถก่อให้เกิดความเสียหายต่อแผ่นมีดและชิ้นงาน
สาเหตุและมาตรการ:
a. เกรดเปราะเกินไป - เกรดเหนียวตัวเลือก b. ในการโหลดใบมีดมีขนาดใหญ่เกินไป - ลดอาหารหรือตัดโลหะ c. ความแข็งแรง Groove ใบมีดอยู่ในระดับต่ำเกินไป - ตัวเลือกความเข้มสูง Groove ที่ดีที่สุดคือการใช้ด้านเดียวใบมีด