Tungsten karbür bıçaklar CVD kaplama süreci

Şu anda daha yaygın kaplama yapısı tungsten karbür bıçaklar CVD kaplama süreci : titanyum nitrür - alümina - nitrojen titanyum karbür - substrat. Titanyum karbid kaplama yüksek sertliğe sahiptir ve kesici bıçak karbid, titanyum oksit, bir film elde sürtünme katsayısını azaltma ve araç aşınmasını azaltabilir direnci, oksidasyon direnci ve aşınma. Nadiren ince otomobiller için uygun BUE, çelik keserken Genel karbür bıçak kesme hızı, yüzey tahıl ince,% 40, titanyum karbür ve yüksek yapışma sıcaklığı karbür bıçak artırılabilir. Dezavantajı titan karbür bir kaplama ve alt-tabaka daha büyük, kırılgan karbonsuzlaşmış tabaka arasında doğrusal genleşme katsayısı farkı alt-tabaka arasında oluşan ve aletin eğilme mukavemeti düşürmesidir. Ağır kesme veya sert bir malzemedir kaplama kalıntıları olan a iş parçasını işlerken Bu nedenle, kolayca çatlar.

Titanyum nitrid kaplama yüksek sıcaklıkta bir oksit tabakası meydana edilmesi mümkündür, iyi bir anti-blokaj özellikleri etkin bir şekilde kesme sıcaklığını düşürür. Bıçak krater ve serbest yüzey aşınma yeteneği kaplı titanyum nitrür titanyum karbür kaplı uçlar daha güçlüdür. Çelik ve karbür bıçak sopa kesim için uygun malzemeler, yüzey karbür kesme aletleri küçük, daha yüksek hizmet ömrü pürüzlenmelere. Titanyum nitrid kaplama termal şok performansı da iyi yanı sıra, bir dezavantajı, kaplamanın kalın olduğunda kalkmasına ve titanyum karbid kaplama ve alt-tabaka kolay yapışma gücü ile olduğu kadar iyi değildir.

Kaplamalı yapıştırılmış karbit atmosfer basıncı ya da negatif bir basınç çökeltme sistemi içinde, yüksek sıcaklıkta kimyasal buharlı depozisyon yöntemiyle (kısaltılmış HTCVD yöntemi) için en çok kullanılan yöntem, saf H2, CH4, N2, TiCI4, AICI3, CO2 ve diğer gazlar, ya da buharlar, gaz ile ilgili üniform bir şekilde karıştırılmış, belirli bir orana göre olacak tortu bileşime göre, karbür kanadı yüzeyinin belirli bir sıcaklığa (genellikle 1000 ℃ ~ 1050 ℃), yani bıçak yüzeyi birikimi TiC uygulanan dönün , kalay, Ti (C, N) veya AI2O3, ya da bir kompozit kaplaması. Bıçağın esneme mukavemeti daha düşük düşürülmesi, böylece PCVD kullanarak (plazma kimyasal buhar biriktirme) kaplanması için bir yöntem yapıştırılmış karbit ekleri bir yüzeyi de nedeniyle daha düşük bir sıcaklıkta (700 ° ~ 800 °), kaplama işlemi uygulanmıştır ölçüde, freze için daha uygun yerleştirin.

Kaplamadan önce, bıçakların yüzey kenar kısımları pasive gereken kesme saflaştırma olmalıdır. Kaplamadan sonra, bağlı doğrusal genleşme katsayısı arasında önemli farklılıklar kaplama varlığına malzemeyi göre, bu kaçınılmaz eğilme mukavemetini azaltmak için bıçak çıkan kaplanmış bıçak yüzeyi artık gerilme stres. TiC doğrusal genleşme katsayısı alt tabakaya yakın olduğundan, genel olarak alt tabakanın yüzeyinde kaplanmış TiC ince bir tabaka kullanmak; dışında TiN, Al2O3 ve benzeri uygulayın. Geçmişte, tek kaplama malzemeleri kullanmak TiC, çift kaplama malzemeleri vb TiC / TiN TiC / Al2O3, kullanımı, üç kaplama malzemeleri TiC / Ti (C, K) / TiN Tic / Al2O3 / TiN ve kullanımı vb. Son yıllarda, matris malzemesinin iyileştirilmesi ile, kaplama malzemesi, aynı zamanda, yani alt, TiN / TiC / TiN ve diğer kaplama malzemeleri gibi HFN, MoS2 ve benzerleri gibi TİN kullanın.